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      濰坊紙箱印刷質量怎樣提升?

      2021-08-18

      濰坊紙箱印刷質量怎樣提升?影響包裝產品質量的關鍵因素是設備、原用料、人員、環境等。這在紙箱包裝也是一樣的。企業為打造品牌,不惜更新設備,搞技術進步,嚴把原紙,誠招英才,改善環境,這些都是值得稱道的,但是善于研究創造,做有心人,也將獲益非淺。作為濰坊當地從事多年紙箱生產的濰坊大鵬紙箱,今天簡要敘述提高紙箱質量的點滴經驗。 一、保證印刷的清晰度 印版首先要選耐磨,彈性適中、質量上乘的用料,同一塊版面的版材厚薄要一致,樹脂版厚度不低于4毫米,橡皮版以6到7毫米為最佳。無論是用陰片菲林曬制,還是手工刀刻,版面必須要工整,字跡圖案,線條深度不低于3毫米,文字圖案的排序不可過分擁擠,弧線要圓滑,粗細均勻,直線要直且流暢。印刷時油墨要適當調淡,涂墨輥的墨層不宜過厚,且輥筒壓力適中,以印刷點墨均勻,箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度,加大涂墨輥壓力的方法改善印刷效果,如此非但達不到理想的目的,反而會導致版面糊墨,印刷質量更差,尤其文字較小,圖案復雜,線條細膩,套印要求精度高的版面,劣勢更加明顯;印刷機車速不得低于800轉/分鐘,太低,箱面點墨不均勻,且有露底現象。太快,墨跡過濃,版面易模糊,同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上,如發現有紙屑粘版,要立即停機,用抹布蘸酒精揩拭干凈。 二、印刷顏色要純正,無色差 水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關鍵,因此在選用時要十分關注。優質的油墨與色標無明顯差異,手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象,用木棒攪拌無泡沫產生,與其他油墨混用配色,親和力好,無不相溶現象,所配出的墨色純正,無異常反應。反之,不可使用。 印刷時最好一次印掉,不然,既使用的是同一桶油墨,也會出現色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后,不密封,長時間暴露在空氣中,油墨中的化學成分與空氣中的氧發生反應,即降低了色素,同時強光對油墨也有分解作用。 三、防止涂布白板紙箱印刷時、重影 涂布白板紙在制造時,用于涂布白板的涂布液中含膠,高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟,所以用白板做面紙的紙箱在印刷時,印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過大,水性油墨不易滲透,印刷后的紙箱油墨干燥慢,印刷時連續作業,印品重疊堆放,箱面即出現擦痕形成重影。 要解決這一問題,油墨要用乙醇調淡,不要用水,因其不易揮發,不利油墨的干燥;印刷壓力適當減小,印速不宜太快,不超過600轉/分鐘為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。 四、確保套印精度 套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行,再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。 印版做好后,取0.5毫米厚透明聚丙烯版基一張,在其長度中心畫一垂線,然后按待印紙箱規格,用小筆畫出長寬高邊線,再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位后,用水筆依印版邊緣畫線,之后將事先準備好的同樣大小版基,覆蓋在畫好線的版基上,精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊版基),最后按套印色別,把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上,版基中線與印機裝版輥筒中線對正重合即可,只要拼版位置準確,其它客觀條件滿足,套印就準確無誤。 

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